一.规划原因
电缆受热膨胀引起的电缆挤压破裂。当交联电缆负荷较高时,线芯温度升高,电缆加热膨胀。在隧道的转弯处,电缆顶部位于支架立面上。长时间大负荷运行,电缆活动强度大,导致支架立面压碎电缆外护套.金属护套,挤入电缆绝缘层,导致电缆击穿。
二.体系原因
包头电线电缆接地系统包括电缆接地箱.电缆接地维护箱(带护层维护器).电缆穿插互联箱.护层维护器和其他部分。一般来说,简单的攻击问题主要是由于箱体密封不良,导致多点接地,导致金属护层感应电流过大。其他护层维护参数选择不合理或氧化锌晶体质量差,也只会导致护层维护器损坏。
三.制作原因
(1)本体生产原因
一般来说,电缆生产过程中的简单问题是绝缘偏心.绝缘屏蔽厚度不均匀.绝缘中有杂质.内外屏蔽有突起.交联度不均匀.电缆受潮.电缆金属护套密封不良,部分情况严重,竣工试验或运行后不久可能出现问题,大部分电缆系统存在缺陷,对电缆长期安全运行造成严重危险。
(2)接头制作原因
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头。无论接头方式如何,电缆接头的问题通常出现在电缆绝缘屏蔽断口处,因为它是电应力集中的部分。
四.施工原因
由于施工质量导致高压电缆系统问题的案例很多,主要原因如下:
1.现场条件相对较差,工厂生产电缆接头环境和工艺要求较高,施工现场温度较高.湿度.尘埃控制不好。
2.在电缆施工过程中,绝缘外观不可避免地会留下细微的滑痕,半导电颗粒和砂布上的砂颗粒也可能嵌入绝缘。在其他接头施工过程中,由于绝缘暴露在空气中,绝缘也会吸入水分,给长期安全运行留下危险。
3.装置不严格按照工艺施工或工艺规则考虑可能出现的问题。
4.是直流耐压试验形成接头内反电场,造成绝缘损坏。
5.是由于密封处理不当造成的。中心接头需要选用金属铜外壳外加。PE或PVC绝缘防腐层的密封结构保障了现场施工中铅封的密封,有效保障了接头的密封防水功能。
*免责声明:转载内容均来自于网络,如有异议请及时联系,本网将予以删除。